Kas yra atviras kalimas?

Atviras kalimas reiškia kalimo apdirbimo būdą, kai naudojami paprasti universalūs įrankiai arba tiesiogiai veikia išorinės jėgos tarp viršutinio ir apatinio kalimo įrangos priekalų, kad būtų galima deformuoti ruošinį ir gauti reikiamą geometrinę formą bei vidinę kokybę. Kaltiniai, pagaminti naudojant atvirojo kalimo metodą, vadinami atviru kaltiniu.

Atvirojo kalimo metu daugiausia gaminamos nedidelės kaltinių partijos, o ruošiniams formuoti ir apdoroti naudojama kalimo įranga, pvz., plaktukai ir hidrauliniai presai, kad gautų kvalifikuotus kaltinius. Pagrindiniai atvirojo kalimo procesai apima suardymą, pailgėjimą, perforavimą, pjovimą, lenkimą, sukimą, poslinkį ir kalimą. Atviras kalimas naudoja karšto kalimo metodą.

Atviras kalimo procesas apima pagrindinį procesą, pagalbinį procesą ir apdailos procesą.

Pagrindiniai atvirojo kalimo procesai apima suardymą, pailgėjimą, perforavimą, lenkimą, pjovimą, sukimą, poslinkį ir kalimą. Faktinėje gamyboje dažniausiai naudojami procesai yra suardymas, pailgėjimas ir perforavimas.

Pagalbiniai procesai: išankstiniai deformacijos procesai, tokie kaip žandikaulių presavimas, plieno luitų briaunų presavimas, pjovimo pečiai ir kt.

Apdailos procesas: kaltinių paviršiaus defektų mažinimo procesas, pvz., nelygumų šalinimas ir kaltinių paviršiaus formavimas.

Privalumai:

(1) Kalimas pasižymi dideliu lankstumu, todėl galima pagaminti mažas dalis, sveriančias mažiau nei 100 kg, ir sunkias dalis, iki 300 t;

(2) Naudojami paprasti bendrieji įrankiai;

(3) Kalimas yra laipsniška ruošinio deformacija skirtinguose regionuose, todėl kalimo įrangos tonažas, reikalingas tam pačiam kalimui kalti, yra daug mažesnis nei modelio kalimo;

(4) žemi įrangos tikslumo reikalavimai;

(5) Trumpas gamybos ciklas.

Trūkumai ir apribojimai:

(1) gamybos efektyvumas yra daug mažesnis nei modelio kalimo;

(2) Kaltiniai yra paprastų formų, mažo matmenų tikslumo ir šiurkštaus paviršiaus; Darbuotojai turi didelį darbo jėgos intensyvumą ir reikalauja aukšto lygio techninių įgūdžių;

(3) Nelengva mechanizuoti ir automatizuoti.

Defektai dažnai atsiranda dėl netinkamo kalimo proceso

Defektai, atsiradę dėl netinkamo kalimo proceso, dažniausiai yra šie:

Dideli grūdai: Dideli grūdai dažniausiai atsiranda dėl aukštos pradinės kalimo temperatūros ir nepakankamo deformacijos laipsnio, aukštos galutinės kalimo temperatūros arba deformacijos laipsnio, patenkančio į kritinę deformacijos zoną. Per didelė aliuminio lydinio deformacija, dėl kurios susidaro tekstūra; Kai aukštos temperatūros lydinių deformacijos temperatūra yra per žema, susidarius mišrioms deformacinėms struktūroms taip pat gali atsirasti stambių grūdelių. Stambių grūdelių dydis sumažins kaltinių plastiškumą ir kietumą bei žymiai sumažins jų nuovargio savybes.

Netolygus grūdelių dydis: nelygus grūdelių dydis reiškia, kad tam tikros kaltinio gaminio dalys turi ypač šiurkščius grūdelius, o kitos – mažesnius. Pagrindinė netolygių grūdelių dydžio priežastis yra netolygi ruošinio deformacija, dėl kurios atsiranda įvairaus laipsnio grūdelių skilimo, arba vietinių plotų, patenkančių į kritinę deformacijos zoną, deformacijos laipsnis, arba vietinis aukštos temperatūros lydinių darbinis sukietėjimas, arba vietinis grūdų sutirštėjimas gesinant ir kaitinant. Karščiui atsparus plienas ir aukštos temperatūros lydiniai yra ypač jautrūs netolygiems grūdelių dydžiams. Netolygus grūdelių dydis žymiai sumažins kaltinių patvarumą ir atsparumą nuovargiui.

Šaltojo kietėjimo reiškinys: kalimo deformacijos metu dėl žemos temperatūros ar greito deformacijos greičio, taip pat dėl ​​greito aušinimo po kalimo, perkristalizavimo sukeltas minkštėjimas gali neatsilikti nuo deformacijos sukelto stiprėjimo (kietėjimo), todėl dalinai išlieka šaltos deformacijos struktūra kalimo viduje po karšto kalimo. Šios organizacijos buvimas pagerina kaltinių tvirtumą ir kietumą, tačiau sumažina plastiškumą ir kietumą. Dėl stipraus kietėjimo šaltyje gali atsirasti kalimo įtrūkimų.

Įtrūkimai: kalimo įtrūkimai dažniausiai atsiranda dėl didelių tempimo įtempių, šlyties įtempių arba papildomo tempimo įtempio kalimo metu. Įtrūkimai dažniausiai atsiranda toje vietoje, kur didžiausias įtempis ir ploniausias ruošinio storis. Jei ruošinio paviršiuje ir viduje yra mikroįtrūkimų arba ruošinio viduje yra organizacinių defektų arba netinkama terminio apdorojimo temperatūra, dėl kurios sumažėja medžiagos plastiškumas, arba jei deformacijos greitis yra per didelis arba Per didelis deformacijos laipsnis, viršijantis leistiną medžiagos plastinę rodyklę, gali atsirasti įtrūkimų atliekant tokius procesus kaip grubinimas, pailgėjimas, perforavimas, plėtimasis, lenkimas ir ekstruzija.