Norint suteikti metalo ruošiniams reikiamas mechanines, fizines ir chemines savybes, be racionalaus medžiagų parinkimo ir įvairių formavimo procesų, dažnai būtini terminio apdorojimo procesai. Plienas yra plačiausiai naudojama medžiaga mechaninėje pramonėje, turinti sudėtingą mikrostruktūrą, kurią galima valdyti termiškai apdorojant. Todėl plieno terminis apdorojimas yra pagrindinis metalo terminio apdorojimo turinys.
Be to, aliuminis, varis, magnis, titanas ir jų lydiniai taip pat gali pakeisti savo mechanines, fizines ir chemines savybes termiškai apdorojant, kad būtų gautos skirtingos eksploatacinės savybės.
Terminis apdorojimas paprastai nekeičia ruošinio formos ir bendros cheminės sudėties, o suteikia arba pagerina jo veikimą, pakeičiant ruošinio viduje esančią mikrostruktūrą arba keičiant ruošinio paviršiaus cheminę sudėtį. Jo savybė yra pagerinti vidinę ruošinio kokybę, kuri paprastai nėra matoma plika akimi.
Terminio apdorojimo funkcija yra pagerinti mechanines medžiagų savybes, pašalinti liekamuosius įtempius ir pagerinti metalų apdirbamumą. Pagal skirtingus terminio apdorojimo tikslus terminio apdorojimo procesus galima suskirstyti į dvi kategorijas: pirminį terminį apdorojimą ir galutinį terminį apdorojimą.
1.Išankstinio terminio apdorojimo tikslas – pagerinti apdorojimo efektyvumą, pašalinti vidinį įtempimą ir paruošti gerą metalografinę struktūrą galutiniam terminiam apdorojimui. Terminis apdorojimas apima atkaitinimą, normalizavimą, senėjimą, grūdinimą ir grūdinimą ir kt.
l Atkaitinimas ir normalizavimas naudojami ruošiniams, kurie buvo termiškai apdoroti. Anglinis plienas ir legiruotasis plienas, kurių anglies kiekis didesnis nei 0,5 %, dažnai atkaitinami, siekiant sumažinti jų kietumą ir palengvinti pjovimą; Anglinis plienas ir legiruotasis plienas, kuriame anglies kiekis mažesnis nei 0,5 %, yra apdorojami normalizavimo būdu, kad dėl mažo kietumo pjovimo metu įrankis nepriliptų. Atkaitinimas ir normalizavimas gali patobulinti grūdelių dydį ir pasiekti vienodą mikrostruktūrą, paruošiančią būsimą terminį apdorojimą. Atkaitinimas ir normalizavimas dažnai atliekami po grubaus apdirbimo ir prieš grubų apdirbimą.
l Laiko apdorojimas daugiausia naudojamas siekiant pašalinti vidinius įtempius, atsirandančius gaminant ruošinius ir mechaninį apdirbimą. Kad būtų išvengta per didelio transportavimo darbo krūvio, bendro tikslumo dalims prieš precizinį apdirbimą galima surengti laiko apdorojimą. Tačiau dalims, kurioms keliami dideli tikslumo reikalavimai (pvz., koordinačių gręžimo staklių korpusas), turėtų būti surengti du ar daugiau senėjimo apdorojimo procesų. Paprastoms dalims paprastai nereikia senėjimo. Be liejinių, kai kurioms prasto standumo tikslioms dalims (pvz., tiksliam sraigtams) dažnai taikomas daugialypis senėjimo apdorojimas tarp grubaus ir pusiau tikslaus apdirbimo, kad būtų pašalinti apdirbimo metu susidarantys vidiniai įtempiai ir stabilizuojamas dalių apdirbimo tikslumas. Kai kurias veleno dalis po tiesinimo reikia apdoroti laiku.
l Grūdinimas ir grūdinimas reiškia apdorojimą aukštoje temperatūroje po gesinimo, kuris gali gauti vienodą ir smulkią grūdinto martensito struktūrą, ruošiantis sumažinti deformaciją paviršiaus gesinimo ir azotinio apdorojimo metu. Todėl gesinimas ir grūdinimas taip pat gali būti naudojamas kaip paruošiamasis terminis apdorojimas. Dėl gerų visapusiškų grūdintų ir grūdintų dalių mechaninių savybių kai kurios dalys, kurioms keliami nedideli kietumo ir atsparumo dilimui reikalavimai, taip pat gali būti naudojamos kaip galutinis terminio apdorojimo procesas.
2.Galutinio terminio apdorojimo tikslas – pagerinti mechanines savybes, tokias kaip kietumas, atsparumas dilimui ir stiprumas.
l Gesinimas apima paviršiaus gesinimą ir masinį gesinimą. Paviršiaus gesinimas yra plačiai naudojamas dėl mažos deformacijos, oksidacijos ir dekarbonizacijos, be to, jis turi didelio išorinio stiprumo ir gero atsparumo dilimui pranašumus, išlaikant gerą kietumą ir stiprų atsparumą smūgiams viduje. Norint pagerinti paviršiaus grūdintų dalių mechanines savybes, dažnai reikia atlikti terminį apdorojimą, pvz., grūdinimą ir grūdinimą arba normalizavimą kaip išankstinį terminį apdorojimą. Bendras proceso maršrutas yra: pjovimas – kalimas – normalizavimas (atkaitinimas) – grubus apdirbimas – grūdinimas ir grūdinimas – pusiau tikslus apdirbimas – paviršiaus grūdinimas – tikslusis apdirbimas.
l Anglies gesinimas tinka mažai anglies turinčiam ir mažai legiruotam plienui. Pirma, padidinamas detalės paviršinio sluoksnio anglies kiekis, o po grūdinimo paviršinis sluoksnis įgauna didelį kietumą, o šerdis išlaiko tam tikrą stiprumą, didelį kietumą ir plastiškumą. Karbonizaciją galima suskirstyti į bendrą ir vietinį karbonizavimą. Kai dalinai karbiuruojate, reikia imtis priemonių, apsaugančių nuo nutekėjimo (vario padengimo arba anti-išsiliejimo medžiagų padengimo), skirtų nekarbonizuojančioms dalims. Dėl didelės deformacijos, kurią sukelia karbiuravimas ir gesinimas, o karbiuravimo gylis paprastai svyruoja nuo 0,5 iki 2 mm, karbiuravimo procesas paprastai yra išdėstytas tarp pusiau tikslaus apdirbimo ir tikslaus apdirbimo. Bendras proceso maršrutas yra: pjovimas kalimas normalizuojant grubų ir pusiau tikslų apdirbimą karbiuravimas gesinimas tikslus apdirbimas. Kai nekarbonizuota vietinių angliavandenių dalių dalis priima procesų planą, kaip padidinti pašarą ir nupjauti perteklinį karbonizuotą sluoksnį, perteklinio karbonizuoto sluoksnio nupjovimo procesas turėtų būti organizuojamas po karbiuracijos ir prieš gesinimą.
l Apdorojimas nitridavimu – tai apdorojimo metodas, leidžiantis azoto atomams prasiskverbti į metalo paviršių ir gauti azoto turinčių junginių sluoksnį. Azotinis sluoksnis gali pagerinti dalių paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui, atsparumą nuovargiui ir atsparumą korozijai. Dėl žemos nitridavimo temperatūros, nedidelės deformacijos ir plono azotinimo sluoksnio (paprastai neviršijančio 0,6–0,7 mm), azotinimo procesas turėtų būti organizuojamas kuo vėliau. Norint sumažinti deformaciją azotinimo metu, po pjovimo paprastai reikia grūdinti aukštoje temperatūroje, kad būtų sumažintas įtempis.
Paskelbimo laikas: 2024-10-24
