Kaip pasirinkti kalimo santykį?

Didėjant kalimo santykiui, suspaudžiamos vidinės poros ir lūžta liejami dendritai, todėl žymiai pagerėja išilginės ir skersinės kalimo mechaninės savybės. Bet kai pailgėjimo kalimo pjūvio santykis yra didesnis nei 3-4, didėjant kalimo pjūvių santykiui, susidaro akivaizdžios pluošto struktūros, dėl kurių smarkiai sumažėja skersinių mechaninių savybių plastiškumo indeksas, dėl kurio atsiranda kalimo anizotropija. Jei kalimo sekcijos santykis yra per mažas, kalimas negali atitikti eksploatacinių savybių. Jei jis per didelis, tai padidina kalimo darbo krūvį ir taip pat sukelia anizotropiją. Todėl pagrįsto kalimo santykio parinkimas yra svarbus klausimas, taip pat reikėtų atsižvelgti į netolygios deformacijos kalimo metu klausimą.

Kalimo santykis paprastai matuojamas deformacijos laipsniu pailgėjimo metu. Tai reiškia formuojamos medžiagos ilgio ir skersmens santykį arba žaliavos (arba surenkamo ruošinio) skerspjūvio ploto prieš kalimą ir gatavo gaminio skerspjūvio ploto po kalimo santykį. Kaltinio santykio dydis turi įtakos mechaninėms metalų savybėms ir kaltinių gaminių kokybei. Kalimo santykio didinimas yra naudingas gerinant metalų mikrostruktūrą ir savybes, tačiau per didelis kalimo santykis taip pat nėra naudingas.

Kalimo santykio parinkimo principas – rinktis kuo mažesnį, kartu užtikrinant įvairius kaltiniams keliamus reikalavimus. Kalimo santykis paprastai nustatomas pagal šias sąlygas:

1. Kai aukštos kokybės anglinis konstrukcinis plienas ir legiruotasis konstrukcinis plienas yra laisvai kaldinami ant plaktuko: veleno tipo kaltiniams jie kaliami tiesiogiai iš plieno luitų, o kalimo santykis, apskaičiuotas pagal pagrindinę sekciją, turi būti ≥ 3; Kalimo santykis, apskaičiuotas pagal flanšus ar kitas išsikišusias dalis, turi būti ≥ 1,75; Naudojant plieno ruošinius arba valcuotas medžiagas, kalimo koeficientas, apskaičiuotas pagal pagrindinę sekciją, yra ≥ 1,5; Kalimo koeficientas, apskaičiuotas pagal flanšus ar kitas išsikišusias dalis, turi būti ≥ 1,3. Žiedinių kaltinių gaminių kalimo koeficientas paprastai turi būti ≥ 3. Diskinių kaltinių gaminių atveju jie yra tiesiogiai kalti iš plieno luitų, o kalimo koeficientas yra ≥ 3; Kitais atvejais trikdančio kalimo koeficientas paprastai turėtų būti> 3, tačiau galutinis procesas turėtų būti>.

2. Labai legiruotojo plieno ruošinio audinys turi ne tik pašalinti konstrukcinius defektus, bet ir tolygiau paskirstyti karbidus, todėl reikia taikyti didesnį kalimo koeficientą. Nerūdijančio plieno kalimo koeficientas gali būti pasirinktas kaip 4-6, o greitaeigio plieno kalimo koeficientas turi būti 5-12.