Daugelis mechaninių dalių veikia kintamomis ir smūgiinėmis apkrovomis, tokiomis kaip sukimas ir lenkimas, o jų paviršiaus sluoksnis patiria didesnį įtempimą nei šerdis; Esant trinčiai, paviršinis sluoksnis nuolat susidėvi. Todėl keliamas reikalavimas sustiprinti paviršinį kaltinių sluoksnį, o tai reiškia, kad paviršius turi didelį stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui.
Kaltinių dalių paviršiaus terminis apdorojimas yra procesas, kurio metu tik ruošinio paviršius apdorojamas terminiu būdu, kad būtų pakeista jo struktūra ir savybės. Paprastai paviršius turi didelį kietumą ir atsparumą dilimui, o šerdis išlaiko pakankamai plastiškumo ir tvirtumo. Gamyboje pirmiausia parenkamas tam tikros sudėties plienas, siekiant užtikrinti, kad šerdies mechaninės savybės atitiktų reikalavimus, o vėliau taikomi paviršiaus terminio apdorojimo metodai, skirti sustiprinti paviršiaus sluoksnį, kad jis atitiktų eksploatacinių savybių reikalavimus. Paviršiaus terminis apdorojimas skirstomas į dvi kategorijas: paviršiaus grūdinimas ir paviršiaus cheminis terminis apdorojimas.
Kaltinių dalių paviršiaus grūdinimas. Kaltinių dalių paviršiaus grūdinimas yra terminio apdorojimo metodas, kuris greitai įkaitina ruošinio paviršių iki grūdinimo temperatūros, po to greitai atšaldomas, tik leidžia paviršiniam sluoksniui gauti gesinamą struktūrą, o šerdis vis tiek išlaiko iš anksto atšaldytą struktūrą. . Dažniausiai naudojamas indukcinis kaitinimo paviršiaus gesinimas ir liepsnos kaitinimo paviršiaus gesinimas. Paviršiaus gesinimas paprastai naudojamas vidutinio anglies plieno ir vidutinio anglies legiruoto plieno kaltiniams.
Indukcinio kaitinimo gesinimas naudoja elektromagnetinės indukcijos principą, kad ruošinio paviršiuje per kintamąją srovę būtų sukeltos didžiulės sūkurinės srovės, dėl kurių kaltinio paviršius greitai įkaista, o šerdis beveik neįkaista.
Indukcinio kaitinimo paviršiaus grūdinimo charakteristikos: po gesinimo martensito grūdeliai yra rafinuojami, o paviršiaus kietumas yra 2-3 HRC didesnis nei įprasto grūdinimo. Paviršiniame sluoksnyje yra didelis liekamasis gniuždymo įtempis, kuris padeda pagerinti nuovargio stiprumą; Nelinkęs į deformaciją ir oksidacinį dekarbonizaciją; Lengvai pasiekiamas mechanizavimas ir automatizavimas, tinka masinei gamybai. Po indukcinio kaitinimo grūdinimo, siekiant sumažinti gesinimo įtampą ir trapumą, reikalingas žemos temperatūros grūdinimas 170-200 ℃.
Liepsnos kaitinimo paviršiaus gesinimas yra proceso metodas, kurio metu deguonies acetileno dujų degimo liepsna (iki 3100-3200 °C) greitai įkaista kaltinių paviršių virš fazės kaitos temperatūros, po to gesinama ir atšaldoma.
Po gesinimo nedelsdami atlikite žemos temperatūros grūdinimą arba naudokite kalimo vidinę atliekinę šilumą savaiminiam grūdinimui. Šiuo metodu galima pasiekti 2–6 mm gesinimo gylį, naudojant paprastą įrangą ir mažą kainą, tinkantį vienetinei arba mažų partijų gamybai.
OEM pritaikyta atvira kalimo dalis antgalių gamintojams ir tiekėjams | WELONG (welongsc.com)
Paskelbimo laikas: 2023-05-05
