Kalimas yra svarbus metalo apdirbimo būdas, kuriuo naudojant slėgį susidaro plastikinė metalo ruošinių deformacija, taip išgaunant norimos formos ir dydžio kaltinius. Atsižvelgiant į skirtingus naudojamus įrankius, gamybos procesus, temperatūrą ir formavimo mechanizmus, kalimo būdus galima suskirstyti į kelis tipus, kurių kiekvienas turi specifinę taikymo sritį.
lKalimo metodų klasifikacija
1. Atviras kalimas, klasifikuojamas pagal naudojamus įrankius ir procesus:
u Atviras kalimas: naudojant paprastus įrankius, pvz., plaktukus, priekalus ir tipinius priekalus, arba tiesiogiai veikiant išorinę jėgą tarp viršutinio ir apatinio kalimo įrangos priekalų, kad būtų galima deformuoti ruošinį ir gauti norimą kalimą. Laisvasis kalimas turi didelę apdirbimo ribą, mažą gamybos efektyvumą, o kaltinių mechanines savybes ir paviršiaus kokybę labai veikia gamybos operatoriai. Jis tinka vienetų, mažų partijų ar didelių kaltinių gaminių gamybai.
u kalimas: įdėkite ruošinį į tam tikros formos formą ir naudokite slėgį naudodami įrangą, pvz., kalimo plaktukus, slėgio slankiklius arba hidraulinius presus, kad ruošinys formos viduje deformuotųsi į norimą formą. Kalimo pašalpa yra nedidelė, gamybos efektyvumas didelis, vidinė struktūra vienoda, tinka didelėms partijoms ir sudėtingų formų kaltiniams gaminti. Kalimas dar gali būti skirstomas į atvirą ir uždarą kalimą, taip pat į karštąjį, šiltąjį ir šaltąjį kalimą.
u Specialus kalimas: naudojant specializuotą įrangą arba specialius kalimo procesus, pvz., valcavimą, kryžminį valcavimą, radialinį kalimą, skystą kalimą ir kt. Šie kalimo metodai tinka gaminant dalis, turinčias tam tikrų specialių formų ar eksploatacinių savybių, kurios gali labai pagerinti. gamybos efektyvumas ir kalimo kokybė.
2. Karštas kalimas, klasifikuojamas pagal temperatūrą:
u Karštas kalimas: kalimas atliekamas aukštesnėje nei metalo rekristalizavimo temperatūroje, paprastai kaitinant 900 ° C ar aukštesnėje temperatūroje, kad metalas būtų geras plastiškumas ir mažas atsparumas deformacijai, lengvas formavimas ir geras mikrostruktūra bei savybės po kalimo.
u Šiltas kalimas: kalimas atliekamas temperatūrų intervale, žemesnėje už rekristalizacijos temperatūrą, bet aukštesnę nei kambario temperatūrą, kuri yra tarp karšto kalimo ir šalto kalimo. Jis turi tam tikrų karšto ir šalto kalimo pranašumų, tokių kaip geresnis plastiškumas ir mažesnis atsparumas deformacijai, išvengiant oksidacijos ir dekarbonizacijos problemų karšto kalimo metu.
u Šaltasis kalimas: kalimas atliekamas kambario ar žemesnėje temperatūroje, daugiausia naudojamas gaminant didelio tikslumo, aukštos paviršiaus kokybės dalis, tačiau pasižymi dideliu atsparumu deformacijai ir aukštais reikalavimais įrangai ir formoms.
lTaikymo sritis
Kalimo metodas plačiai naudojamas įvairiose srityse, pavyzdžiui, mechaninėje gamyboje, kosmoso, automobilių, laivų, ginklų, naftos chemijos pramonėje ir kt. Yra įvairių rūšių kaltinių dalių, įskaitant veleno komponentus, strypo komponentus, krumpliaračius, įtvaras, antkaklius, žvaigždutes, žiedus. krumpliaračiai, flanšai, jungiamieji kaiščiai, įdėklai, svirties svirties, šakių galvutės, kaliojo ketaus vamzdžiai, vožtuvų lizdai, tarpinės, stūmoklių kaiščiai, švaistiklio slankikliai ir kt. Kaltoms detalėms būdingos didelės laikomosios galios, ilgas tarnavimo laikas ir tvirtumas prisitaikymas prie atšiaurių darbo sąlygų, kurios gali atitikti įvairių sudėtingų darbo sąlygų reikalavimus.
Nuolat tobulėjant technologijoms ir procesų naujovėms, atsirandantys nauji kalimo metodai, tokie kaip tikslaus kalimo technologija, izoterminio kalimo technologija ir skysto kalimo technologija, dar labiau išplėtė kalimo technologijos taikymo sritį ir pagerino kaltinių gaminių kokybės lygį.
Kalimo metodai gali būti suskirstyti į įvairius tipus, atsižvelgiant į naudojamus įrankius, gamybos procesus, temperatūrą ir formavimo mechanizmus, kurių kiekvienas turi savo specifinę taikymo sritį. Praktikoje tinkamas kalimo būdas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į tokius veiksnius, kaip forma, dydis, eksploatacinių savybių reikalavimai ir dalių gamybos partija.
Paskelbimo laikas: 2024-10-29
