Atviro kalimo ir uždarojo kalimo privalumų ir trūkumų analizė

Atviras kalimas ir uždaras kalimas yra du paplitę kalimo procesų metodai, kurių kiekvienas turi ryškių skirtumų pagal veikimo procedūrą, taikymo sritį ir gamybos efektyvumą. Šiame straipsnyje bus palygintos abiejų metodų charakteristikos, analizuojami jų privalumai ir trūkumai, kad būtų galima pasirinkti tinkamą kalimo techniką.

1. Atidarykite Die Forging

Atviras kalimas reiškia procesą, kurio metu jėga yra veikiama tiesiogiai ruošiniui naudojant paprastus, bendros paskirties įrankius arba tarp viršutinio ir apatinio kalimo įrangos priekalų, kad medžiaga deformuotų ir būtų pasiekta norima kaltinio gabalo forma ir vidinė kokybė. Šis metodas paprastai naudojamas mažų partijų gamybai, o įranga dažniausiai apima kalimo plaktukus ir hidraulinius presus. Pagrindiniai atvirojo kalimo procesai apima suardymą, ištraukimą, perforavimą, pjovimą ir lenkimą, ir dažniausiai tai apima karšto kalimo būdus.

Privalumai:

1. Didelis lankstumas: Tinka įvairių formų ir svorio diapazonų kaltiniams gaminiams, nuo mažų dalių, sveriančių mažiau nei 100 kg, iki sunkių dalių, sveriančių daugiau nei 300 tonų.
2. Maži įrangos reikalavimai: Naudojami paprasti, bendros paskirties įrankiai, o įrangos tonažo reikalavimai yra palyginti maži. Jis turi trumpą gamybos ciklą, todėl tinkamas skubiai arba nedidelio masto gamybai.

Trūkumai:

1. Mažas efektyvumas: Palyginti su uždaru kalimu, gamybos efektyvumas yra daug mažesnis, todėl sunku patenkinti didelio masto gamybos poreikius.
2. Ribota forma ir tikslumas: Kaltinės dalys paprastai yra paprastos formos, mažo matmenų tikslumo ir prastos paviršiaus kokybės.
3. Didelis darbo intensyvumas: Reikalingi kvalifikuoti darbuotojai, todėl sudėtinga mechanizuoti ir automatizuoti procesą.

2. Uždaras kalimas

Uždaras kalimas yra procesas, kurio metu ruošinys formuojamas štampu ant specializuotos kalimo įrangos, todėl jis labiau tinkamas masinei gamybai. Naudojama įranga apima kalimo plaktukus, alkūninius presus ir kitas specializuotas mašinas. Kalimo procesas apima išankstinį kalimą ir baigiamąjį kalimą, o štampai yra kruopščiai suprojektuoti taip, kad būtų pagaminti sudėtingos formos kaltiniai su dideliu efektyvumu.

Privalumai:

1. Didelis efektyvumas: Kadangi metalo deformacija vyksta štampavimo ertmėje, norima forma gali būti greitai išgaunama, todėl gamybos greitis yra greitesnis.
2. Sudėtingos formos: Uždaras kalimas gali pagaminti sudėtingos formos kaltinius su dideliu matmenų tikslumu ir pagrįstais metalo srauto modeliais, pagerindamas dalių tarnavimo laiką.
3. Medžiagų taupymas: Šiuo metodu pagaminti kaltiniai turi mažesnę apdirbimo ribą, geresnę paviršiaus kokybę ir sumažina vėlesnių pjovimo darbų skaičių, todėl sutaupoma medžiagų.

Trūkumai:

1. Didelės įrangos sąnaudos: Kalimo štampų gamybos ciklas yra ilgas, o kaina yra didelė. Be to, investicijos į uždaro štampavimo kalimo įrangą yra didesnės nei į atvirą kalimo štampą.
2. Svorio apribojimai: Dėl daugumos kalimo įrangos talpos apribojimų, uždarų štampų kaltiniai paprastai sveria mažiau nei 70 kg.

3. Išvada

Apibendrinant galima pasakyti, kad atviras kalimas tinka mažų partijų, lanksčios gamybos scenarijuose ir idealiai tinka didelių ar paprastos formos kaltinių gaminių gamybai. Kita vertus, uždaras kalimas yra tinkamesnis sudėtingos formos kaltinių stambiam mastui gaminti. Tai užtikrina didesnį efektyvumą ir medžiagų taupymą. Tinkamo kalimo metodo pasirinkimas pagal kaltinių formą, tikslumo reikalavimus ir gamybos mastą gali žymiai pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti išlaidas.